Оценка покрытий
Оценка покрытий GEM PVD
Оценка преимуществ покрытий GEM PVD на различных промышленных деталях
Тип покрытия: многослойное или нанослойное, почти включающее 2-5 фаз.
Первая фаза: адгезионный слой (TiN-TiCrN-CrN)
Другие фазы: многослойные или нанослойные или нанокомпозитные (TiN-TiCN-TiAlN-TiAlCN-TiAlSiN-TiSiN-TiSiCN-TiAlCrN-CrAlN-CrAlON-TiSiC)
Преимущества покрытия:
- Улучшение сцепления с поверхностью
- Улучшение поверхностной твердости (максимум до 5000HV)
- Повышение эрозионной стойкости
- Снижение коэффициента трения (мин.: 0,05)
- Повышение термостойкости (до 1200°С)
- Улучшение шероховатости поверхности (до Ra: 0,05)
СЭМ-изображение покрытия с 5 различными фазами
Оценка нанопокрытия GEM для основных промышленных применений:
1-Высокоскоростные круглые режущие инструменты включают в себя: сверла, метчики, развертки, концевые фрезы, пилы.
Тип покрытия зависит от типа обрабатываемой детали. Увеличение стойкости инструмента в 2-5 раз зависит от типа
Подложка: ПИЛА
Прецизионная резка профилей 3 мм, Чугун
Инструмент: твердосплавный пильный диск ɸ 100мм x 0,8мм, z=200
Режимы резания: n=400 об/мин, vf=64 мм/мин, смазка: масло
Критерий срока службы: образование заусенцев на заготовке
Источник: Иранская промышленная арматура/Исфахан/Иран.
Подложка: Концевая фреза
Материал заготовки: X40CrMoV5 – 1.2344 – R =1100 Н/мм²
Инструменты: d=12 мм — цельная твердосплавная концевая фреза с радиусом при вершине r=2 мм
v = 218 м/мин – f=0,26 мм – a =0,5 мм – a =8 мм – эмульсия 7%
Источник: Abzar sanat co./Тегеран/Иран.
Подложка: дрель
Материал: 42CrMo4 — IC-p=40 бар — эмульсия 5% —
Сравнение после L = 50 м дистанции бурения
Инструменты: твердосплавные сверла — d=12 мм a=5xd-v=120 м/мин-f=0,35 мм/об
Источник: Vamco co./Тегеран/Иран
2-Штамповочные и глубокая вытяжка и формовочные штампы:
Тип покрытия зависит от условий нанесения и типа подложки. Увеличение стойкости инструмента в 2-20 раз
Подложка: Штамповка
Материал пуансона: HSS-8%Co, твердость: 64 HRC
Материал заготовки: INOX 0,8 мм;
Источник: Poolad tarash Iran co./Исфахан/Иран
Подложка: штамп для глубокой вытяжки
Материал штампа: 1.2379,58 HRC
Толщина плазменного азотирования: 150 микрон,
Материал заготовки: ck45
Источник: Part Lastik co./Мешхед/Иран
3-зубчатая фреза и формовочная фреза:
Тип покрытия зависит от скорости резки и материала обрабатываемой детали. Увеличение срока службы инструмента в 5-30 раз (большее увеличение срока службы для повторно заточенных инструментов)
Подложка: формирователь зубчатых колес
— Сталь 27MnCr5 (270HB), Модуль2
— Подложка: S290 (1010HV10)
Условия резания: Vc = 140 м/мин,
H-max=0,3 мм, сухая, пуховая
Источник: Niroo Mohareke co./Ghazvin/Иран
4-Литье под давлением
Покрытие вызывает большую задержку образования тонких трещин, отсутствие прилипания алюминия к штампу, лучшую термостойкость штампа, низкую себестоимость производства заготовки. Время работы до отказа (дни)
Подложка: штифты для литья под давлением
Материал подложки: 1.2344, 48 HRC
Толщина плазменного азотирования: 100 микрон
Толщина покрытия PVD: 5 микрон
Источник: Иранская кастинговая компания Khodro/Абхар/Иран
5-Горячая ковка латуни
Подложка: горячая штамповка
Материал матрицы: 1.2344, 48HRC
Температура заготовки: 760°C
PN, толщина: 100 микрон, толщина PVD: 7 микрон
Источник: Azaran co./Исфахан/Иран
6-Горячая ковка стали
Подложка: горячая штамповка
Материал матрицы: 1.2344, 48HRC
Температура заготовки: 1100°C, усилие прессования: 1100 тонн
PN, толщина: 150 микрон, толщина PVD: 7 микрон
Источник: Мешхедская кузнечная компания/Мешхед/Иран
7-Роллинг
Подложка: горячая штамповка
Материал матрицы: 1.2379, 62HRC
Температура заготовки: St37-700°C
Толщина PVD: 5 мкм
Источник: Foolad mehr co./Тебриз/Иран
