Kaplamaların Değerlendirilmesi
GEM PVD Kaplamaların Değerlendirilmesi
GEM PVD Kaplama Avantajlarının Farklı Endüstriyel Parçalarda Değerlendirilmesi
Kaplama tipi:Neredeyse 2-5 faz içeren çok katmanlı veya Nano katman.
Birinci aşama: yapışma tabakası (TiN-TiCrN-CrN)
Diğer fazlar:çok katmanlı veya nano katman veya nano kompozit (TiN-TiCN-TiAlN-TiAlCN-TiAlSiN-TiSiN-TiSiCN-TiAlCrN-CrAlN-CrAlON-TiSiC)
Kaplama Avantajları:
- Yüzey yapışmasının iyileştirilmesi
- Yüzey sertliğinin iyileştirilmesi (maks: 5000HV'ye kadar)
- Erozyon direncinin iyileştirilmesi
- Sürtünme katsayısının azalması (min: 0.05)
- Sıcaklık direncinde artış (1200°C'ye kadar)
- Yüzey pürüzlülüğünün iyileştirilmesi (Ra: 0.05'e kadar)
5 farklı fazlı kaplamanın SEM resmi
Başlıca endüstriyel uygulamalarda GEM Nano Kaplama Değerlendirmesi:
1-Yüksek hızlı yuvarlak kesme aletleri şunları içerir: Matkaplar, Kılavuzlar, Raybalar, Parmak frezeler, testereler
Kaplama türü, iş parçasının türüne bağlıdır. Takım ömrü 2-5 kat daha fazla artar (kaplama tipine, uygulama koşuluna ve yüzey tipine bağlı olarak)
Yüzey: SAW
3 mm profillerin hassas kesimi, Dökme Demir
Alet: karbür daire testere bıçağı ɸ 100mm x 0,8mm, z=200
Kesme koşulları: n=400 dev/dak, vf=64 mm/dak, yağlama: yağ
Ömür kriteri: İş parçasında çapak oluşumu
Kaynak: İran endüstriyel vanalar/İsfahan/İran
Alt tabaka: Parmak freze
İş parçası malzemesi: X40CrMoV5 – 1.2344 – R =1100 N/mm²
Araçlar: d=12 mm – r=2 mm köşe yarıçaplı yekpare karbür parmak freze
v = 218 m/dak – f=0.26mm – a =0.5mm – a =8mm – emülsiyon %7
Kaynak: Abzar sanat co./Tahran/İran
Yüzey: Matkap
Material: 42CrMo4 – IC-p=40 bar – emulsion 5% –
50m delme mesafesinden sonra karşılaştırma
Araçlar: yekpare karbür matkaplar – d=12mm a =5xd-v=120 m/dak-f=0.35 mm/dev
Kaynak: Vamco co./Tahran/ Iran
2-Delme ve derin çekme ve şekillendirme kalıpları:
Kaplama tipi, uygulama koşuluna ve alt tabaka tipine bağlıdır. Takım ömrü 2-20 kat daha fazla artar
Alt tabaka: Yumruk
Delgeç malzemesi: Hss-8Co, Sertlik: 64 HRC
İş parçası malzemesi: INOX 0,8 mm;
Kaynak: Poolad tarash Iran co./Isfahan/Iran
Alt tabaka: Derin çekme Kalıp
Kalıp malzemesi: 1.2379,58 HRC
Plazma nitrürleme kalınlığı: 150 mikron,
İş parçası malzemesi: ck45
Kaynak: Part Lastik co./Meşhed/İran
3-dişli ocak ve şekillendirici kesici:
Kaplama tipi, kesme hızına ve iş parçası malzemesine bağlıdır. Takım ömrü 5-30 kat daha fazla artar (yeniden bilenmiş takımlar için daha fazla takım ömrü artar)
Alt tabaka: Dişli şekillendirici
– Steel 27MnCr5 (270HB), Modulus2
– Substrate: S290 (1010HV10)
Cutting conditions: Vc = 140 m/min,
Hmax=0.3mm, dry, down Shaping
Source: Niroo Mohareke co./Ghazvin/Iran
4-Kalıp döküm
Kaplama, ince çatlaklar için daha fazla gecikmeye neden olur, alüminyumun kalıba yapışmaması, Kalıbın daha iyi sıcaklık direnci, düşük maliyetli iş parçası üretimi.Arızaya kadar çalışma süresi (gün) Arızaya kadar çalışma süresi (gün)
Alt tabaka: Döküm Pimleri
Alt tabaka malzemesi: 1.2344, 48 HRC
Plazma nitrürleme kalınlığı: 100 Mikron
PVD kaplama kalınlığı: 5 Mikron
Kaynak: Iran Khodro cast co./Abhar/Iran
5-Pirinç sıcak dövme
Alt tabaka: Sıcak dövme Kalıbı
Kalıp malzemesi: 1.2344, 48HRC
İş parçası sıcaklığı: 760°C
P.N, Kalınlık: 100 mikron, PVD Kalınlık: 7 mikron
Kaynak: Azaran co./Isfahan/İran
6-Çeliğin sıcak dövülmesi
Alt tabaka: Sıcak dövme Kalıbı
Kalıp malzemesi: 1.2344, 48HRC
İş parçası sıcaklığı: 1100°C, Pres kuvveti: 1100 ton
P.N, Kalınlık: 150 Mikron, PVD Kalınlık: 7 mikron
Kaynak: Meşhed dövme co./Meşhed/İran
7-Yuvarlanma
Alt tabaka: Sıcak dövme Kalıbı
malzemesi: 1.2379, 62HRC
İş Parçası Sıcaklığı: St37-700°C
PVD Kalınlığı: 5 mikron
Kaynak: Foolad mehr co./Tebriz/İran
